— Термический способ разрушения горных пород основан на
неравномерном расширении тел при концентрированном нагреве.
Величина тепловой деформации твердого тела пропорциональна
температуре его нагрева. Разрушение горных пород происходит в
результате температурного нагрева породы и возникновения в ней
разности напряжений в отдельных слоях. Круглые микро-инфракрасные
излучатели из углерода и кварцевой керамики с вмонтированной в них
графеновой электро-спиралью установлены за пределами головки.
Фазовая объёмная дифракционная решетка концентрирует
ИК-излучение и направляет его валюминиевые
каналы-отражатели проходящие внутри сегмента головки которая
гнерирует на на выходе мощный поток ИК-излучения в «тонком»
секторе пробоя. Это большепопхоже на рез.Температуру и частоту излучателя регулируют при помощи
термопар и реле. За год, группе исследователей удалось сократить
время «розжига» излучателя до полу-секунды, в пять раз увеличить
мощность излучения, в два, поднять соотношение сигнал-шум и
значительно улучшить его стабильность. Наш ИК-модуль
позволяетвести работу как в непрерывном, так и в
импульсном режиме и передавать в забой до 95 процентов
энергии.
— Третий модуль – гидродинамический. В центре VR-сцены появилось
изображение десятков тонких струй яростно бьющих в породу из срезов
«соты». — Вода поступающая с высокой скоростью питает область
забоя, вымывает частицы породы. Вода является мощным разрушающими
фактором оказывающим как механические, так и ударные, срезывающие,
истирающие и гидродинамические воздействия. Последние вызывают
сдвиговые напряжения, турбулентность, пульсации давления. Все это
воздействия работают комбинированно. Струя диаметром всего один
миллиметр выбрасывается из сопла со скоростью 3700 км/ч короткими
импульсами под давлением сорок тыс. атмосфер и пробивает любую,
даже самую крепкую породу на глубину от пять до десяти
сантиметров.
— Как вы сумели получить такое чудовищное давление?
— Двухконтурный мультипликатор, — пояснил докладчик, — мы
разработали установку получения сверхвысокого давления пс
использованием двухступенчатого сжатия. Пока ещё не все проблемы
решены. Давление воды на выходе из струеформирующей насадки
определяется коэффициентом мультипликации и входным гидравлическим
давлением (давлением в поршневой полости). В старых установках
поднятие коэффициента мультипликации приводило к резкому увеличению
габаритных размеров преобразователя давления, но новая модель
мульпликатора решает эту проблему. Мы примениели в конструкции
преобразователя давления второй ступени сжатия бесконтактное
уплотнение позволившее свести утечки рабочей жидкости до
минимума.