— Цена вопроса?
— Сто сорок миллионов долларов.
— Гарантии?
— Тридцать лет работы с агентами. Устроит тебя такой ответ?
— Когда перечислять деньги?
— Молодец! Есть у тебя такая черта, улавтолько на исходниках
программного обеспечения отобьётся, не говоря про нейросети,
чертежи и лекарства. Перечили пока миллинов американских тугриков
пять вот на этот биткойн-кошелёк. Семен петрович протянул мне
запаиску с длинной строчкой из цифо и букв. По отальному жди.
Сообщу, когда будет конкретный результат.
***
VR-конференции мы обычно устраивали один раз в неделю. Как
правило я начинал доклад о системах управления, а после, доклад
дополняли профильные специалисты.
— Приветствую всех на орбите, коллеги! Ну что, продолжим обзор
наших платформ?
— Грузите, Андрей Владимирович, мы готовы. Те коктейли, что вы
даете здорово мозги прочищают.
— Это Ирине скажите спасибо. Её коллеги постарались. Через
некоторое время наши промышленные кластеры будут, работать как
единый организм, — вывожу VR-слайд и комментирую, — конструкторы и
координаторы полностью интегрированы в системы подготовки
производства и в точно такую же виртуальную 3Dмодель. Они
обмениваются любой нужной информацией о изделии — себестоимость
деталей и узлов, продолжительность цикла производства, временные
затраты на изготовление, материало- и энергоёмкость. Конструкторы
понимают, как то или иное их решение влияет на материальные потоки
на производственном участке и получают массу другой, не менее
важной информации.
— Значимая часть производств безлюдные цеха без освещения, —
вывожу поток VR-видео где одни роботы манипуляторы на рельсовом
ходу загружают и выгружают детали в обрабатывающие центры, другие
забирают оттуда готовые изделия и отвозят к «малой» транспортной
линии где складывают в вагоны-контейнеры. По тоннелям грузы
развозят в сборочные цеха, автоматизированные склады, в жилой
сектор.
— Производства интегрированы с беспилотной транспортной
системой. Удаленное управление роботами и станками осуществляется
через web-интерфейс. Поступающие данные от датчиков резервируются в
«облаке» и передаются в АСУП платформы «Прометей». Благодаря тесной
интеграции производственных процессов любое изделие можно
производить сразу после окончания конструкторской подготовки.
Интуитивно понятный древовидный интерфейс поможет специалистам ОЦУ
распределить сменные задания по станкам и операторам за считанные
минуты, отследить выполнение технологических операций по маршрутным
листам и заданиям, — очередная смена слайда. — Мнемосхемы
производственного участка, — пояснил я. — Очень удобная форма
визуализации . Быстрый доступ к информации о состоянии и работе
оборудования позволяет оперативно выявлять проблемные ситуации и
идентифицировать их причины. Возле всех станков установлены
веб-камеры. Видеопоток рабочей зоны полностью встроен в цифровую
платформу и позволяет в случае аварийного оповещения, осуществлять
мониторинг процессов, в том числе и работу сервисных инженеров.