2.1 Виды текстильных нитей
Текстильные изделия, используемые для изготовления одежды, получают различными способами – с помощью ткачества, вязания или другими способами из различных видов нитей – пряжи, комплексных и мононитей (рисунок 14).
Рисунок 14 – Виды текстильных нитей
Непряденые нити – нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной (комплексной нити и мононити).
Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).
Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.
Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.
Прядение представляет собой совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа [7, c 26-35].
2.2 Основные процессы прядения
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить – пряжу. Этот процесс называют прядением. Процесс прядения состоит из нескольких стадий (рисунок 15).
Рисунок 15 – Технологический процесс прядения
Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнений с нормами стандартов на волокна.
При подборе сырья и составлении смеси исходят из наиболее целесообразного использования сырья и придания тканям необходимых свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого вида. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических волокон или химических волокон между собой – искусственных и синтетических. Смесь чаще состоит из двух видов волокон, но может быть трех-, и четырехкомпонентной.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает и равномерное их распределение.