Совершенствование процесса изготовления сложных изделий с использованием PDM-систем - страница 14

Рисунок 1.3 – Модель организационной структуры ОАО «ПО «Стрела»

Рисунок 1.4 – Упрощенная схема объектов, идентифицирующих изделие

Процесс разработки, как правило, носит итерационный характер. Уточняются требования к изделию, появляются новые решения, вносят свои коррективы технологии производства и условия эксплуатации. Для отражения изменений, не влияющих на функциональность и взаимозаменяемость изделия, используется объект «ревизия изделия». У изделия может быть одна или несколько ревизий. Для конкретизации состава ревизии изделия используют объект «определение изделия». Определение изделия всегда рассматривается в некотором контексте. Контекст фактически определяет категорию разработчиков и/или пользователей электронного описания изделия. Конструктор, разрабатывающий изделие, формирует его структуру чаще всего по функциональному принципу – система, подсистема, блок и т.д. Технолог, проектирующий сборку какого-либо агрегата, включает в его состав части систем, размещенных в этом агрегате. Эксплуатанта состав изделия интересует с точки зрения того, как оно обслуживается. Поэтому изделие должно быть определено по крайней мере в трех контекстах – как спроектировано, как построено и как эксплуатируется.

Определение изделия связывается с составляющими изделиями с помощью объекта «отношение между изделиями» (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 – Упрощенная схема объектов, описывающих отношения между изделиями

Отношения между изделиями могут быть разных типов, среди которых наиболее используемыми являются «состоит из» и «изготавливается из».

На этапе конструкторской проработки совокупность этих типов определений изделия позволяет однозначно определить состав изделия и применяемые материалы [51].

Ведение состава изделия может быть организовано как снизу вверх, когда сначала в системе создаются изделия-детали, из которых составляются сборочные единицы, агрегаты, системы и изделие в целом, так и сверху вниз, когда сначала создается объект «конечное изделие», определяется состав входящих в него систем, затем подсистем и т.д. до конкретной детали. На практике, как правило, используются оба подхода. Однако при проектировании сложных машиностроительных изделий превалирующим является вариант организации работ сверху вниз. В этом случае на этапе предварительной проработки определяется функциональный состав изделия и соответствующая ему структура на уровне агрегатов, систем и подсистем. Эта работа выполняется силами отдела проектов. Одним из результатов этой работы является дерево состава изделия (рисунок 1.6), ветвями которого являются объекты, дальнейшая детализация которых на этапе рабочего проекта проводится силами функциональных подразделений предприятия.