стоимость становится заоблачной и уже серьезно влияет на
себестоимость самого изделия.
Как сократить затраты и быть независимым от
поставщиков? Надо просто самим делать все нужные в
производстве пластиковые детали.
Выпускать только нужное в данное количество
деталей и не "подвешивать" деньги в ненужную в данный
момент продукцию.
Еще один вариант. В вашей организации есть
оборудование в котором используются пластиковые детали
которые надо периодически менять.
Обычно
стоимость
таких
деталей
для
профессионального
оборудования
довольно
велика.
Особенно сейчас, когда курс валют к рублю находится на
высоком уровне.
Есть примеры банков, которые закупили 3D-принтеры
для изготовления рем.комплектов для банкоматов, чем
позволили себе значительно снизить затраты на
обслуживание.
Обычно это различные шестерни, которые в
большинстве случаев можно быстро распечатать на 3D-
принтере и заменить.
Скорость изготовления еще один фактор. Часто
запчасти для проф.оборудования можно ждать неделями. А
это простой и потерянные деньги.
Тут же от проектирования шестерни, до ее
изготовления может пройти пару часов. Согласитесь это
ОЧЕНЬ быстрое решение проблемы?
Конечно проектирование и изготовление чего-то
более сложного чем шестерня, займет больше времени. Но в
любом случае это намного меньше, чем ждать деталь на
замену. А если еще учесть стоимость детали, то
преимущества становятся кардинальными.
Да, есть ограничения. Не все можно сделать с
помощью 3D-печати. Детали находящиеся под давлением
делать методом 3D-печати не стоит, так как межслойное
спаивание не дает прочность монолитного материала при
литье под давлением.
Так же есть детали которые изготавливаются из
теплостойких и особо прочных, армированных пластиков.
Такое за пределами возможностей 3D-печати.
Хотя уже и появляются теплостойкие материалы. А в
качестве прочностных можно использовать нейлон (с
оговорками).
Еще одно ограничение. Если по вертикали мы можем
на точных принтерах достигать толщины слоя 0,05мм и даже
меньше, то по горизонтали у нас ограничение от диаметра
сопла. Меньше чем он мы не можем напечатать мелкую
деталь изделия. Самый распространенный диаметр сопла
0,4мм. Есть разные варианты 0,3-0,5мм. И даже меньше. Но
печать соплом 0,1 связана как с техническими трудностями,
так и с огромным временем печати. Если надо такое высокое