Вторая смена (уже наши доверенные лица
– технологи) проверяла установку заготовок и запускала станки,
контролировала процесс обработки. Третья смена через несколько
часов снимала готовые детали, отгружала их к нам, убирала стружку.
Сотрудники разных смен не были знакомы между собой, да и оформлены
были на разные предприятия.
***
Мы подготовили к продажам первый
образец ЧПУ. Для старта продаж решили освоить рынок раскроечных
станков, представленных у нас лазерными станками, гидроабразивной
резкой, ну и плазморезами, имеющими низкую точность раскроя. Наш
станок выглядел красавцем среди них. Погрешность раскроя — 0,05 мм
(как у большинства подобных станков у конкурентов). Зеркальная
чистота кромки реза и очень маленькое угловое расширение реза 0,1
мм на глубине 100 мм — таких параметров нет ни у одного станка
конкурентов. Цену мы сделали вполовину от стоимости лазерных
станков аналогичной мощности по глубине раскроя. В соответствии с
характеристиками станка мы устанавливали глубину резки, хотя он
практически не имел ограничений. Конечно, блок управления получился
достаточно объемным, с потреблением порядка киловатта. Требовалась
высокая стабильность амплитуды и формы напряжений на кристалле для
получения высокой точности перемещения окна портала.
Продажи начинались очень вяло. Нам
пришлось придумать неординарные шаги для продвижения товара. Начали
с фирм, оказывающих услуги по раскрою материалов. Наши менеджеры
ездили по предприятиям и предлагали в лизинг с испытательным сроком
наши станки. Для демонстрации возможностей станка возили с собой
складную автономную модель станка в виде портфеля-дипломата. У
него, конечно, погрешности позиционирования повыше — одна десятая
миллиметра, впрочем, как у большинства лазерных и гидроабразивных
станков. Но для демонстрации возможностей наших станков этого было
достаточно. Менеджер предлагал продемонстрировать работу станка,
клиенты соглашались. Обычно подсовывали всякие трудные материалы,
типа нержавеющей стали или медных сплавов. Наш станок легко
разрезал лист на заготовки, модель детали вводилась в ноутбук, к
которому подключался станок. После демонстрации переговоры сразу
переходили в практическую плоскость о приобретении станка.
Улучшение характеристик было налицо,
экономия по электроэнергии тоже выходила существенной. Тем более
станок предлагают даром на 3 месяца, потом можно его вернуть
производителю, если не подойдет. После таких мер продажи двинулись
в гору. Мы сразу при поставке указали: «Работает только на
территории России, при попытке вскрытия блока управления
саморазрушается». Мы не собирались развивать технологии других
стран. В контролер ЧПУ были встроены платы приемников GPS и ГЛОНАС
для определения местоположения контроллера, при выходе за границы
РФ срабатывали системы самоликвидации, уничтожались кристалл и ПО
контроллера. Было несколько случаев, нам пытались предъявить
претензии. Но в договоре поставки четко было указано, что при
попытке вскрытия станок выходит из строя, и при попадании станка за
пределы границ России он также выходит из строя, и это не является
гарантийным случаем.