льшими полномочиями и постоянно совершенствующейся команды.
Доказано, что Канбан повышает удовлетворенность пользователя благодаря регулярным, надежным и высококачественным релизам ценного функционала. Также доказано, что он улучшает производительность, качество и сокращает время выработки. К тому же есть свидетельства того, что канбан может стать катализатором для возникновения более гибкой организации благодаря эволюционным культурным изменениям.
Дальнейшая цель этой книги – помочь понять, как использовать канбан-системы в разработке ПО, и научить вас внедрять такие системы, чтобы достичь обещанных выгод вместе с вашей командой.
Канбан как комплексная адаптивная система для бережливого производства
Канбан-метод предлагает комплексную адаптивную систему, которая направлена на катализацию перехода организации к бережливому производству. Комплексные адаптивные системы обладают начальными условиями и простыми правилами, которые требуются для перехода к комплексному адаптивному интеграционному поведению. Чтобы создать навыки бережливого производства в организации, Канбан использует пять ключевых свойств. Эти свойства присутствуют во всех успешных вариантах внедрения Канбана, в том числе и в том, который использовался в Microsoft и будет описан в главе 4. Вот эти пять свойств.
1. Визуализация рабочего потока.
2. Ограничение количества незавершенных задач.
3. Измерения и управление потоком.
4. Формальные политики процессов.
5. Использование моделей[5] для оценки возможностей совершенствования.
Ситуационное поведение и канбан
В реализациях Канбана мы ожидаем увидеть появление новых привычек и осознания некоторых правил, список которых постоянно растет. Некоторые из них (или даже все) есть в большинстве последних реализаций. Так, все они присутствовали в Corbis за 2007 год. Мы полагаем, что этот список будет расти, когда мы больше узнаем о влиянии Канбана на организации.
• Процессы уникальны для каждого проекта или потока создания ценности.
• Разделенные каденции (или разработка, не привязанная к единому итерационному циклу).
• Рабочее расписание определяется стоимостью задержки.
• Оптимизация поставки ценности с помощью классов обслуживания.
• Управление рисками основывается на емкости производственной системы.
• Терпимость к экспериментам в процессе.