Так, нужен нарезной ствол. С такой точностью не навоюешь. Купить
я нарезное официально не могу, а с криминалом связываться не
хочется. Да и нужен мне не один или два ствола, а технология для их
производства в прошлом. Можно сделать станок для нарезки, но я вряд
ли успею, и с собой взять не смогу из-за веса.
Есть у меня одна идея. Существует такая бронза - БрБ2 -
бериллиевая. Всего два процента бериллия, и медный сплав
приобретает свойства приличной стали, а льется как бронза. Да еще и
не ржавеет. Но бериллий токсичен и очень дорогой. Дешевле золота,
но дороже серебра. Но мне много не надо. Нашел в Москве, съездил,
купил тридцать грамм на пробу. Теперь надо сплавить с медью, из
шамотных кирпичей сложил маленькую печку, купил газовую горелку на
баллончике, засунул в печь кусок железки и попробовал греть,
температуру определяю по цвету нагретой железки. Маловато. Купил
еще две горелки и переделал печь. Получил светло-желтый цвет
1100-1200С. Медь расплавлю, а вот бериллий (1287С) под вопросом. Но
есть такое явление - эвтектика. Если упростить, то бериллий будет
растворятся в жидкой меди как соль в воде. В перчатках и
респираторе засыпал кусочки бериллия в медную трубку от
кондиционера и заплющил с двух концов. Остальной вес догнал медными
шинами от электроприбора из скупки металлолома. Точно рассчитал
пропорцию, что бы было два процента, потом подумал, и изменил на
2,1%. Потому как от 2 до 2,5 процентов характеристики меняются не
сильно, а меньше двух процентов - резко ухудшаются.
Из жаростойкой нержавейки сделал тигель, собрал все в кучу и
зажег. Сижу смотрю. Когда стало светло-желтым, клещами достал
тигель и, в респираторе, заглянул - вроде все жидкое - помешал
стальной проволокой, поставил обратно, погрел несколько минут и
выключил. Когда остыло стал изучать. Сверху - черный налет -
окалина, стер. Вроде медный, розовый такой слиток. Попробовал
гвоздем - гвоздь скользит. Кончик надфиля царапает, но неохотно.
Ничего себе - 'медь'! Получилось!
Теперь надо отлить ствол, вместе с нарезами. Сначала сделать
оправку канала ствола. Нашел шестигранный стальной пруток S8, его
теоретическая диагональ должна быть 9,2 мм, но грани скруглены, и
получалось 9,05 - 9,1 мм. Отрезал кусок 350 мм и с торцов приварил
по два кусочка арматуры - получилась этакая буква Н. Переложил
печку, сделал ее длинной, благо теперь высокая температура не
нужна, можно греть до красного. Примерился, как я буду заготовку
скручивать, чтоб шаг винта был около 250 мм.