Управление заводом в стиле Кайдзен. Как снизить затраты и повысить прибыль - страница 20

Стоит также принять во внимание, что от того, в каких помещениях и в каких условиях будут работать люди, зависит их настрой, поэтому в цехе должно быть приятно находиться.

Подготовка к 5S. Перед непосредственным внедрением 5S необходимо предварительно провести обучение, обеспечить наличие хозяйственного инвентаря и распределить ответственность за оборудование. Во время обучения все руководители ознакомились с книгой «5S для рабочих». После прочтения книги они сдали устный экзамен. Я встретился с каждым руководителем и проверил понимание назначения системы и шагов по ее внедрению.

Частая проблема в цехах – отсутствие хозяйственного инвентаря для уборки, то есть обязанность по уборке есть, а инструмента и ветоши нет. Поэтому, чтобы обеспечить законный спрос за приведение рабочих мест в порядок, сначала нужно обеспечить рабочих всем необходимым (Рисунок 2.10а и Рисунок 2.10б), а потом периодически приобретать новый инструмент для уборки, по мере его износа.

Рисунок 2.10а. Хозяйственный инвентарь

Рисунок 2.10б. Хозяйственный инвентарь

Согласно правилам бухгалтерского учета, при постановке основных средств на учет появляется ответственное лицо, которое обязано следить за его содержанием и сохранностью. Поэтому перед инвентаризацией оборудования мы распечатали таблички с инвентарными номерами и названиями оборудования, раздали таблички подотчетникам, чтобы они приклеили их на оборудование. После инвентаризации оборудование было распределено следующим образом: все основное оборудование цеха передали начальнику цеха, оборудование вспомогательных участков цеха передали заместителю начальника цеха, ремонтное и демонтированное оборудование передали главному механику и энергетику. Каждое подотчетное ответственное лицо было обязано следить за сохранностью основных средств, осуществлять уход за ними. Как говорится: «Каждому – свое».

Осуществление 5S. До проведения 5S оборудование выглядело обыкновенно: лужи масла, утечки воды и воздуха, висящие провода и измерительные приборы. Чистку стали проводить рабочие цеха, а устранять неполадки – специалисты по ремонту.

Как-то на совещании заместитель генерального директора по производству сказал, что невозможно привести в порядок станок в конце смены за 30 минут. Согласно кайдзен, при возникновении проблемы первым делом нужно идти в гемба (по-японски – «рабочее место»). Поэтому я предложил ему и начальнику цеха после совещания отправиться в цех и лично в этом убедиться. Рабочие с любопытством поглядывали на нас троих, драящих станки. За 30 минут станки стали выглядеть заметно лучше. Лучше один раз сделать, чем сто раз услышать: «Это невозможно».