Существуют две основные конструкции гидрогрохотов: прямолинейные и конусные. Конусные отличаются формой решета, в виде усеченного конуса и «бубликообразным» кольцевым разгонным устройством.
Применяется для рассева крупных частиц.
Рис. 1.21. Принцип работы гидрогрохота.
Валковый грохот состоит (рис. 1.22) из параллельных вращающихся в одну сторону валков. Материал, попадая на валки перемещается вдоль них под воздействием их вращения. Частицы размером меньше зазора между валками проваливаются в подрешетный продукт. Остальные частицы перемещаются валками в надрешетный продукт.
Иногда на валки неподвижно закрепляют ряды стержней (пальцев) или звезд (похожих на шестерни) для разрыхления слипшегося материала (звездочный грохот).
Если на валки закрепить вместо пальцев ножи – получается конструкция для измельчения материалов низкой прочности, к примеру, целлюлозы.
Существуют конструкции валковых грохотов, в которых каждый вал для улучшения эффективности работы совершает вибрации.
Рис. 1.22. Принцип работы валкового грохота.
Подготовительный процесс, улучшающий качество конечных продуктов. Заключается в пропорциональном смешивании поступающих исходных материалов с разными характеристиками в целях получения однородного питания фабрики.
Рис. 1.23. Шихтование.
Для производств большой мощности характерно наличие системы бункеров (силосов) для хранения и шихтования материалов (рис. 1.23). Каждый бункер имеет питатель, способный отгружать материал с разной производительностью. Задавая нужные значения, получают однородный материал (шихту).
В случае отсутствия бункеров используют следующие приёмы:
– «Пирог» – когда полезные ископаемые по некоторой площади распределяют горизонтальными слоями, а после выбирают с одного края, получая, таким образом, однородный материал.
– «Шихтующий ковш» – бульдозер берет некоторое количество материала из одного штабеля (кучи) а потом пропорционально из другого штабеля, а при необходимости и из третьего. Например, нужно смешать материал в пропорции 1 к 2, тогда бульдозер берет 1 ковш из первого и 2 ковша из второго штабеля.
– «Шихтовка с вагона» – каждый вагон с материалом, прибывающий на фабрику, имеет паспорт, в котором содержатся характеристики сырья. Выстраивая очередность разгрузки вагонов, получают однородный материал.