Дальнейшее совершенствование технологии заключается в применении сернокислотного выщелачивания под давлением до 0,4-0,5МПа в вертикальных автоклавах, что позволяет проводить процесс при температурах до 240-260 >оС. В раствор при выщелачивании переходит до 95% никеля и кобальта в виде сульфатов NiSO4 и CaSO>4. После очистки от железа раствор нейтрализуют и обрабатывают сероводородом в специальных автоклавах, в результате чего получают сульфидный концентрат. Конечное извлечение из руды 90%.
Аммиачное выщелачивание проводят в 4-х камерных автоклавах объемом 120 м>3 для сульфидных никелевых концентратов (14%Ni, 3%Cu, 0,2%Co, 35% Fe, 28% S).
Технологическая схема:
1. аммиачное выщелачивание концентрата при Т =77-82>оС, давлении 70 КПа, в раствор в форме аммиакатов переходит никель, медь и кобальт, а железо, окисляясь, выпадает в осадок в виде гидроксида.
2. кристаллизация сульфида меди при нагреве раствора до 110 >оС.
3. последовательное автоклавное восстановление водородом никеля и осаждение кобальта сероводородом
4. кристаллизация сульфата аммония из отработанного раствора.
В РФ такие схемы используются на РАО ГМК Норильский Никель для переработки пирротиновых концентратов, на комбинате Южуралникель для переработки кобальтового штейна (автоклавной массы), получаемой пи обеднении конвертерных шлаков, на комбинате Североникель для растворения богатых никелевых концентратов с целью обогащения никелевого электролита.
Другие гидрометаллургические процессы.
– Окислительное выщелачивание в горизонтальных автоклавах с рабочей емкостью до 10 м>3 при 108 >оС и давлении 1,5 МПа.
– Серосульфидная флотация – флотационное отделение сульфидов и элементарной серы от оксидов.
– Плавка автоклавного сульфидного концентрата (Надеждинский металлургический завод РАО ГМК Норильский Никель).
– Солянокислое выщелачивание (Норвегия).
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА КЛАПАНОВ
Клапаны и арматура для основных процессов никелевого производства должны определяться при помощи расчета с использованием следующих данных:
– среда
– условия по давлению, температуре, разнице давлений
– требования к регулированию, качество, надежность и погрешность регулирования в течение заданного срока эксплуатации
– возможности автоматизации, используемым протоколам, возможность работы электроники в условиях загрязненной среды никелевых цехов