• приоритетность номенклатурных позиций и влияние их на качество, стоимость готовой продукции и уровень прибыли;
• возможности сокращения расходов и издержек по снабжению;
• существующие ограничения по продвижению готовой продукции;
• альтернативные возможности замещения номенклатурных позиций на инновационные материалы и технологии производства, потенциал постановки на производство новых продуктов;
• действующие ограничения на рынке поставщиков.
Проводя системный анализ по вышеперечисленным факторам, руководство компании перед подразделением снабжения сформировало основные требования сопоставимости целей и задач при разработке Стратегии снабжения с общей Стратегией компании.
Одним из ключевых показателей снабжения, является качество поставляемого оборудования, материалов, запчастей и комплектующих. Несмотря на высокую конкуренцию на рынке поставщиков, проблема качества поставляемых ресурсов остается актуальной. Ведущие западноевропейские, американские и японские поставщики, борющиеся за сохранение своего присутствия и расширение рынков сбыта своей продукции, разрабатывают программы и мероприятия по повышению качества своей продукции и надежности своих партнеров, в т. ч. источников поставок сырья и комплектующих.
В Америке широко практикуется процедура «отбора поставщиков», в нашем понимании – предварительная квалификация и ранжирование поставщиков. Решение по отбору поставщиков принимается коллегиально (представителями снабжения, производственного, финансового и юридического департаментов). В качестве ключевых требований по приоритетности выдвигаются следующие:
• технические требования к предмету поставки;
• наличие оборудования и квалифицированного персонала для производства высокого качества и класса точности оборудования и комплектующих;
• применение системы качества, контроля и испытаний на всех этапах производства изделия (продукта);
• использование передовых методов диагностики для контроля и измерения заданных параметров изделия (продукта);
• наличие системы входного контроля и аттестации сырья и материалов;
• регламентация и документирование всех этапов производственного цикла, с фиксацией всех отклонений;
• стандартизация процессов и системы контроля качества.
В процессе выработки Стратегии снабжения, направленной в т. ч. на повышение качества поставок при производстве готовой продукции, многие европейские производители (в частности, машиностроители Германии) объединились в Ассоциацию. Целями создания новой организационной формы сотрудничества между разного уровня машиностроительными компаниями стала возможность глубокой кооперации, внедрения системы тотального контроля качества, упрощение процедуры выбора поставщиков и повышение эффективности производственного снабжения.