.6.
Взаимосвязь снабжения и логистики с другими подразделениями компании
В предыдущем разделе мы подробно рассмотрели основные элементы системы снабжения и логистики на производственном предприятии. Но было бы ошибкой думать, что эта система функционирует в изоляции от остальных подразделений компании. Напротив, эффективность управления материальными потоками напрямую зависит от качества взаимодействия и координации снабженцев и логистов с их внутренними клиентами и смежниками – производством, продажами, маркетингом, финансами, инжинирингом и т.д. Давайте проанализируем эти взаимосвязи более детально.
Производство и техническое обслуживание. Это, пожалуй, ключевой внутренний клиент для службы материально-технического обеспечения. Ведь именно производственные подразделения являются основными потребителями материальных ресурсов и именно от бесперебойности и своевременности их снабжения зависит стабильность и эффективность всего производственного процесса. Поэтому между снабженцами и производственниками выстраиваются особенно тесные и доверительные отношения, и обеспечивается постоянный обмен информацией и синхронизация планов.
Со стороны производства снабжение должно получать точные и своевременные заявки на необходимые материалы, с указанием спецификаций, количества, сроков и места поставки. Эти заявки, в свою очередь, базируются на производственной программе, которая формируется исходя из прогнозов спроса, планов продаж, требований клиентов. Кроме того, производственники должны предоставлять обратную связь по качеству поставляемых материалов, оперативно информировать снабженцев о любых проблемах или изменениях в спецификациях.
Задача снабжения – обеспечить выполнение этих заявок с максимальной надежностью, полнотой и экономической эффективностью. Для этого снабженцы должны тесно сотрудничать с производственниками уже на этапе планирования – вместе прорабатывать прогнозы потребности в материалах, анализировать риски и узкие места, определять необходимые уровни страховых запасов. На оперативном уровне критически важна своевременная и прозрачная коммуникация по статусу заказов на поставку, ожидаемым срокам прибытия грузов, любым потенциальным задержкам или дефициту.
Еще один аспект – это совместная работа снабженцев и производственников над снижением затрат и оптимизацией материалов. Например, через стандартизацию и унификацию закупаемых комплектующих, подбор более экономичных аналогов, изменение конструкции изделий с учетом доступности тех или иных материалов на рынке. Или через внедрение практик бережливого производства и снабжения – организацию поставок точно в срок, канбан, систему 5S на складах, программы повышения качества у поставщиков. Все эти инициативы требуют тесного сотрудничества и взаимопонимания между снабжением и производством.