♦ практически полная бесшумность работы обеспечивается электрогидравлическим приводом машины;
♦ возможности проведения непрерывного контроля усилия вдавливания, а следовательно, и оценки несущей способности погружаемой сваи.
На стройках появилось оборудование для вдавливания шпунта на базе кранового оборудования ДЭК весом до 15 т, оно позволяет производить вдавливание шпунтовых свай собственным весом (рис. 3.16).
Рис. 3.16. Способ устройства инъекционной сваи
При вдавливании шпунта Z-профиля используется копровая машина, имеющая специальную навеску, позволяющую выполнять вдавливание шпунта в виде кассет из 4-шпунтовых свай, заранее собранных вместе на стенде.
Японские установки могут создавать усилие вдавливания до 1100 кН и погружать шпунтовые сваи со скоростью от 1,5 до 35 м/мин.
Буроинъекционные сваи преимущественно используются при усилении оснований и фундаментов существующих реконструируемых и реставрируемых зданий и сооружений, в частности памятников архитектуры. Помимо этого, буроинъекционные сваи могут применяться и при строительстве новых сооружений рядом с существующими зданиями.
За рубежом их называют «корневидными сваями» из-за формы ствола, имеющего по длине многочисленные местные уширения, получаемые при нагнетании раствора в скважину под давлением. Буроинъекционные сваи обладают большим относительным заглублением, которое характеризует отношение длины сваи к ее диаметру.
По окончании цементации скважину выдерживают в течение 2–3 суток.
Давление нагнетания при цементации фундаментов не превышает 0,1 МПа, при цементации зоны контакта – 0,2 МПа. Нагнетание прекращают, если расход цементационного раствора в течение 10 мин при давлении 0,2 МПа не превышает 1 л/мин.
Рис. 3.17. Буроинъекционные сваи
Технологический цикл устройства буроинъекционных свай (рис. 3.17): Бурение кладки фундаментов и (в случае необходимости) стен.
♦ Установка трубы-кондуктора.
♦ Бурение скважины в грунте до проектной отметки.
♦ Заполнение скважины раствором.
♦ Установка арматурного каркаса.
♦ Опрессовка скважины.