Практика цифровизации промышленности. Выпуск 1 - страница 4
Но при этом способы создания и передачи информации о производстве продукции не изменились. Человек (конструктор, технолог) разрабатывал технологию изготовления, передавал ее, как правило, на бумаге человеку, непосредственному изготовителю: станочнику, слесарю.
Технология производства закладывалась непосредственно в проектируемое оборудование. Перестройка конвейера на другой вид продукции была практически невозможна. так как станки имели узкую специализацию. Например, станки, выпускающие валы, не могли выпускать шестерни. Универсальные станки, позволяющие делать разнообразную продукцию, были малоэффективны. Фактически принципы, заложенные в технологию производства продукции начала и середины XX века не поменялись.
Третья промышленная революция
Примерно в 60-е годы XX века началось применение на промышленном производстве электронных устройств управления, внедрялись средства автоматизации и роботизации, а также информационные системы управления производственными процессами.
В этот период на производстве появился компьютер – электронно-вычислительная машина (ЭВМ), которая работает с информацией, может получать, хранить, и обрабатывать различные данные.
Человек создал машину, которая могла общаться с ним, для чего использовался цифровой язык, состоящий из нулей и единиц. Теперь человек мог передавать данные в машину и получать результаты в понятной ему форме. Это делалось для того, чтобы компьютер помогал решать определенные интеллектуальные задачи, которые ранее были посильны только человеку.
На основе компьютеров были созданы системы числового программного управления (ЧПУ) и программируемые логические контроллеры (ПЛК). Системы ЧПУ уже не просто умели управлять оборудованием, они стали своеобразными посредниками между человеком и станком (рис. 3). Впервые появилась возможность передавать на оборудование технологическую информацию о производстве детали, которая ранее была жестко связана с применяемым оборудованием.
Рис. 3. Токарный станок с ЧПУ
Теперь для работы станков с ЧПУ требуется не только энергия, но и информация, представленная в цифровом виде. При этом один станок теперь мог в автоматическом режиме изготавливать различные детали, в зависимости от «загруженной» в него управляющей программы, характеризующей технологии обработки. Выросли точность и качество обработки деталей, снизилось влияние на качество квалификации станочника: оно обеспечивалось соблюдением выполнения программы, написанной технологом.