Следует отметить, что поведению легирующих примесей в условиях процесса ранее не было уделено достаточного внимания. Главным компонентом, на который и был нацелен весь процесс обогащения, являлось железо. Однако, следует учитывать, что физические свойства минералов основных и легирующих элементов, которые в одинаковой степени важны для оценки качества руд – различные, а поэтому в условиях одних и тех же методов обогащения различные компоненты руд будут вести себя по разному и, естественно, что получение положительных результатов обогащения по одному железу не даёт достаточных оснований для положительной оценки испытываемого метода или схемы обогащения, так как неудовлетворительные результаты по легирующим элементам могут свести к нулю эффективность обогащения. Зная ассоциационные свойства минералов железа и легирующих элементов возможно прогнозирование и планирование экспериментов и технологических схем обогащения.
Современный уровень исследований позволяет считать оптимальными следующие методы обработки руды.
Для дробления Орско-Халиловских руд обоснована необходимость использования молотковой дробилки при режиме работы с регулируемым числом оборотов ротора с нижним пределом скорости вращения 300 об/мин [1]. Установлена возможность грохочения сырых (12—25%) бурожелезняковых руд на вибрационных грохотах с электроподогревом сеток с эффективностью до 80% [2].
Получены результаты исследования измельчаемости обожженной руды, которая до крупности 45% класса – 0,071мм измельчается легче руды ЮГОКа (коэффициент измельчаемости находится в пределах 1,90—1,0), при более тонком измельчении обожженную руду можно отнести к категории прочных руд (коэффициент измельчаемости снижается по отношению к руде ЮГОКа до 0,67). Измельчаемость обожженной природнолегированной руды в диапазоне крупности от 20 до 60% класса – 0,071мм примерно на 40% ниже измельчаемости сырой лисаковской руды. При более тонком измельчении коэффициент измельчаемости приближается к 1,0 [3].
Исследования обогатимости Орско-Халиловских руд показали, что сухая магнитная сепарация обожженной руды со степенью обжига 124%, крупностью 6—0мм обеспечивает более высокое извлечение железа (94,20%) и кобальта (91,47%) в магнитный продукт, но содержание в нем железа составляет 44,8%. Сухая магнитная сепарация позволяет вывести из процесса хвосты с показателем, %: