Например, если бы я не занимался Бережливым производством, и спросил у кого-нибудь, что это такое, меня вряд ли устроил бы ответ в виде определения из ГОСТа. Более того, я бы счёл, что это какая-то заумная чушь, не достойная моего внимания.
Разумеется, на самом деле я так не считаю, однако, чтобы избежать неправильного представления или негативного восприятия, я старюсь не отвечать в двух словах на столь сложные вопросы.
В настоящем разделе мы дадим определение и поясним общие направления работ в TPM. Основные подходы к работе с оборудованием (к эксплуатации, ремонту, оценке эффективности и прочему) подробно описываются далее в отдельных разделах книги. Первая часть книги формирует основное понимание философии TPM: принципов и подходов, последующие же части уже дополняют недостающие моменты.
Термин TPM встречается во всей книге. TPM – Total Productive Maintenance, что переводится на русский язык, как Всеобщее обслуживание оборудования.
Этот термин уже устоялся в нашей стране и практически не имеет иного перевода. Именно поэтому в настоящей книге термин TPM и Всеобщее обслуживание оборудования употребляются как синонимы. Используются оба термина в зависимости от ситуации. В различной литературе, в статьях и журналах можно встретить такие определения, как Автономное обслуживание оборудования и планово-предупредительное обслуживание оборудования. Часто их отождествляют с понятием TPM, что совершенно не верно. Автономное обслуживание оборудования, так же и планово-предупредительное обслуживание (в настоящей книге – Профессиональное обслуживание) – это всего лишь два из восьми направлений развёртывания TPM.
В разных источниках информации приводятся разные определения TPM, они не объясняют, что это такое, либо описывают лишь отдельные стороны TPM. Тем не менее, приведём наиболее полные из них.
TPM – это философия управления оборудованием, направленная на повышение эффективности компании путём повышения эффективности работы оборудования.
TPM – это система направленная на повышение производительности оборудования, посредством правильного обслуживания и исключения всех видов потерь в работе оборудования.
Применение метода TPM особо актуально в организациях, применяющих достаточно сложное, ответственное, а также устаревшее (морально и физически) оборудование. Именно там больше всего возможностей для получения быстрого и большого эффекта. С другой стороны, в новых производствах и на новом оборудовании, применение подходов TPM необходимо никак ни меньше, чтобы максимально сохранить эффективную работу оборудования.