Второй важный принцип – устранение потерь. Бережливое производство выделяет семь основных типов потерь: избыточная переработка, ожидание, лишние движения, запасы, дефекты, избыточная обработка и транспортировка. Чтобы уменьшить эти потери, компании должны тщательно анализировать свои процессы. Например, метод карты ценности позволяет визуализировать весь производственный процесс – от поступления сырья до доставки готовой продукции – и выявить этапы, где происходят накопления потерь. Эффективным инструментом является метод "5С" (сортировка, систематизация, сияние, стандартизация и соблюдение) для упорядочивания рабочего пространства, который помогает сократить время, затрачиваемое на поиск материалов и инструментов.
Третий принцип – непрерывное совершенствование. Этот подход подразумевает регулярные и систематические улучшения. Участие всех сотрудников в процессе изменений делает компанию более гибкой. Например, система предложений позволяет работникам высказывать идеи по улучшению процессов. Такие инициативы поощряются и могут быть вознаграждены, что способствует созданию культуры ответственности и вовлеченности. Кроме того, важно организовать регулярные встречи для обсуждения статуса внедрения идей и хода улучшений.
Четвертый принцип заключается в создании слабых связей между процессами – это достигается за счет гибкой системы управления. Компании могут использовать подход "точно в срок", который минимизирует запасы и сокращает время ожидания. Этот метод позволяет производить только нужное количество изделий и в тот момент, когда это необходимо. Toyota достигла значительных успехов благодаря внедрению этой системы, что позволяет экономить ресурсы и сокращать время выполнения заказов.
Следующий принцип – вовлечение сотрудников как главных участников процесса улучшения. Бережливый подход подразумевает, что идеи могут исходить не только от руководства, но и от рабочего уровня. Все сотрудники должны быть обучены методам бережливого производства и вовлечены в поиск и решение текущих проблем. Например, компания Xerox организовала тренинги для своих работников, чтобы они могли анализировать и оптимизировать процессы, что значительно повысило производительность и снизило издержки.
Наконец, пятый принцип – системное мышление. Это значит, что любой улучшенный процесс нужно рассматривать в контексте всей организации, а не в изоляции. Важно понимать, как изменения в одной части компании могут повлиять на другие. Например, улучшение работы одного цеха может привести к перегрузке другого. Поэтому все изменения должны быть координированы и синхронизированы, чтобы избежать дисбаланса.