Как использовать воронки:
Для анализа каждого этапа процесса.
Для выявления этапов, на которых наблюдаются заторы или значительные потери времени.
Для оптимизации работы на стадии с минимизацией потерь.
2. Карты потока
Карты потока (или карты потока стоимости) – это диаграммы, на которых отображаются все шаги процесса, начиная от получения сырья и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю. Карты потока используются для того, чтобы детально понять, как каждый этап в цепочке добавляет или забирает ценность и время, позволяя выявить, где могут происходить потери.
Карты потока обычно включают:
Процесс – шаги, которые выполняются на каждом этапе.
Время – время, затраченное на каждый шаг.
Запасы – количество материалов или товаров, находящихся в процессе.
Перерывы и задержки – этапы, на которых происходят простои или неэффективность.
Каждый шаг, который не добавляет ценности, рассматривается как потери. Визуализация всего процесса помогает понять, на каких этапах можно снизить затраты времени, и где можно исключить излишние действия.
Как использовать карты потока:
Для оценки стоимости и времени на каждом шаге процесса.
Для поиска этапов с неэффективным использованием ресурсов.
Для определения возможностей для улучшения и устранения потерь.
3. Диаграмма потока
Диаграмма потока – это еще один способ визуализации производственного процесса. В отличие от карты потока, диаграмма потока обычно используется для отображения более линейных и менее комплексных процессов. На диаграмме шаги процесса изображаются в виде блоков, соединенных стрелками, которые указывают направление движения материала или работы.
Диаграммы потока удобны для анализа простых процессов или отдельных операций, где важно понимать последовательность действий, а также возможность возникновения задержек или ошибок.
Как использовать диаграмму потока:
Для улучшения простых, повторяющихся процессов.
Для анализа последовательности действий в процессе.
Для выявления возможных точек сбоя или неэффективных взаимодействий.
4. Методики анализа работы (Workload Balance)
Методика анализа работы позволяет оценить, насколько сбалансированно распределены рабочие нагрузки между различными участками процесса. Это особенно важно в рамках бережливого производства, так как балансировка позволяет оптимизировать потоки и избежать перегрузок на отдельных участках.