Устройство и ремонт полов - страница 22

Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом.

Для отделочных работ иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методиками изготовления ДВП. Их получают прессованием древесных волокон, пропитанных влагостойкими клеящими составами. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Поверхность МДФ ровная, гладкая и плотная. Это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой, особенно для прямой окраски и тонкого ламинирования.

Рис. 20. Варианты набора паркета из строганого шпона: косой; 2 – поперечный; 3 – продольный; 4 – в елку; 5 – крестом; 6 – в шашку; 7 – в конверт; 8 – в круг или многоугольник

ЛАМИНАТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Ламинат – обработанная особым способом влагостойкая плита из ДСП или ДВП, прессованная под большим давлением. Сверху она ламинируется слоем износостойкого пластика, под которым имеется пленка с рисунком, имитирующим срез натурального дерева, мрамора и т. д.

Рис. 21. Принципиальное строение ламинатного листа: 1 – прочный слой; 2 – бумага с рисунком; 3, 4 – крафт-бумага; 5 – ДВП; 6 – слой герметизации

Принципиальная структура ламинатного листа схематично показана на рис. 21.

С обеих сторон на ДВП приклеивается слоистый материал, полученный под высоким давлением. Причем верхний слой состоит из крафт-бумаги, затем идет слой бумаги с рисунком, который и определяет внешний вид покрытия, далее следует прозрачный слой, который обладает свойством неподверженности к истиранию при многократном воздействии. Именно этот слой и предохранят декоративный рисунок от истирания. Слоистый материал, нанесенный на нижнюю сторону ДВП, предохраняет саму основу ДВП от намокания при изменении влажности.

Ламинатные доски соединяются между собой через шпунт и паз, которые находятся на противоположных сторонах друг от друга.

С акустической точки зрения звукопоглощающие материалы могут быть разделены на следующие группы:

– пористые (в т. ч. волокнистые);

– пористые с перфорированными экранами;

– резонансные;

– слоистые конструкции;

– штучные или объемные.

Пористые звукопоглотители изготавливают в виде плит из пористых минеральных штучных материалов. Сырьем для их производства служат древесные волокна, минеральная вата, стеклянная вата, синтетические волокна. В волокнистых поглотителях рассеяние звуковой энергии и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, которого очень много в межволоконном пространстве. Колебание частиц воздуха приводит к трению, в результате чего звук трансформируется в тепло.