Сварка - страница 41

Шрифт
Интервал

• возможность сварки разнородных металлов и материалов, в т. ч. и пластмасс;

• возможность сварки ультратонких листов до 0,001 мм;

• сваркой ультразвуком можно соединять разнородные материалы в пакет;

• ультразвуковая сварка применима для соединения трудносвариваемых металлов, например молибдена, вольфрама, тантала, циркония;

• сварка происходит практически мгновенно, в момент включения УЗ-генератора;

• отсутствие вредных выделений при сварке;

• высокая степень автоматизации процесса сварки;

• высокая скорость сварки (до 150 м/час) и прочность соединения.

Недостатки сварки ультразвуком:

• применение специальных генераторов ультразвука;

• относительно небольшой диапазон толщин свариваемых материалов;

• вредное воздействие ультразвука на организм человека;

• необходимость применения устройств для предварительного сжатия деталей.

Глава 3

Термомеханический класс сварки

Классификация видов термомеханической сварки

Термомеханический класс сварки основан на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки. Термомеханический, или термопрессовый, класс сварки по принципу действия во многом аналогичен рассмотренному выше механическому классу сварки. Основное отличие в том, что тепловая энергия вводится в зону сварки извне. Тепловая энергия образуется при прохождении электрического тока через сопротивление по границе «металл—металл», введением теплоты от газовой горелки, электрическим разрядом от конденсатора. Используется также тепловая энергия от дугового разряда.

В соответствии с этим термомеханический класс сварки разделяют на следующие виды:

• электроконтактная сварка;

• диффузная сварка;

• газопрессовая сварка;

• дугопрессовая сварка;

• сварка аккумулированной энергией.

Электроконтактная сварка

Электроконтактная сварка является одним из самых распространенных видов сварки металлов давлением. Электроконтактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения деталей без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. В процессе этой деформации происходит удаление окислов из зоны сварки, устранение раковин и местное уплотнение металла.

Способ электроконтактной сварки изобрел русский инженер Н. Н. Бенардос, который в 1885 году получил патент на способ точечной электросварки клещами с угольными электродами. Позднее этот способ усовершенствовали заменой угольных электродов на медные, и появились новые способы сварки: роликовая, стыковая, рельефная и т. д.

Следующая страница