— Насколько велики затраты энергии при этом процессе?
— Зависит от прочности породы и фракции частиц которую задаст
оператор или контроллер.
— Чем менше фракция, тем больше затраты энергии и меньшн
скорость проходки?
— Естественно.При размере фракции три миллиметра для разрушения
тонны гиспового камня небходимо 1 КВт*ч , а для кварцитов в не
менее шести КВт*ч.
— Целый горно-перерабатывающий комплекс. — то ли спросил, то ли
уточнил Дмитрий.
— Алгоритм разрушения автоматически задаёт контроллер исходя из
параматров породы. Целесообразно получать крупную фракцию и
окончательно дробить её в промышленных ЭГ- дезинтеграторах. Они,
кстати, в два раза эффективней, чем механические, и быстрей
измельчают.
— Можно про них подробней?
— Дезинтеграция (разрушение) проходит по границам минеральных
зёрен, за счёт чего достигается высокая степень раскрытия сростков,
зёрен и кристаллов минералов без их разрушения, ошламования и
размазывания. Работаем над выделением узких фракций минералов по
классам крупности. Комбинированный ЭГ-ЭИ-дезинтегратор позволит на
на порядок сократить ассортимент обогатительного оборудования и
увеличить эффективность обогащения.
Чуть было не забыл. Эффект ЭИ-пробоя используется и в
разработанных мной установке резания. Глубина щели достигает
шестидесяти сантиметров, а производительность — восьми квадратных
метров в час, а затраты электроэнергии на квадратный метр кварцитов
всего семь Квт*часов. По сравнению со взрывными работами щелевая
резка и последующий скол массива кварцитов ЭГ-ударом повысят выход
годного камня с трёх, до восьмидесяти пяти процентов! Такой резак
можно использовать и для дноуглубительных работ, и для резки льда
или вечной мерзлоты.
— Резаки следует запускать в серию вместе с головками. —
Задумчиво пробубнил Павел раскрыв подробности ЭИ-установки резания.
Тем временем профессор вывел новый слайд отображающий сегмент
буровой головки в разрезе, с множеством каналов для циркуляции
жидкости, электродов и проводов.
— Изготовить сложную структуру сегмента головки обычными
способами невозможно. Мы печатаем её на 3D-принтере из порошковой
стали методом ударного наплавления с высоким пределом текучести.
Несмотря на то, что сталь не имеет прямого контакта с породой она
интенсивно истирается вследствие воздействия гидро-ударов, высокой
температуры, давления и контакта с абразивными частицами.