Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1 - страница 31

Шрифт
Интервал


Шлакоблок – это строительный камень, полученный методом вибропрессования или естественной усадки в форме или формах их шлакобетонного раствора, обычно размерами в пределах 200х200х400 мм и менее, состоящий из наполнителя – шлака. В качестве вяжущего используется цемент. Производить шлакоблок можно как в промышленных, так и в домашних условиях.

Полистиролбетонные блоки. Получают введением в цемент крошек пенопласта (до 90% объема) и специальных веществ. Преимущества: легко пилится, на 25% прочнее пенобетона, держит тепло лучше всех бетонов и дерева, устойчив к низким температурам, маслам, растворителям, легче всех других материалов. Чаще применяются как теплоизоляция полов, кровель, ограждающих конструкций, возведения внутренних перегородок. Выпускается блоками, листами или большими блоками. Нарезается строителями. Размеры: 300х92—138—380х588. Также выпускается пазогребневый блок 80х300х600 мм.

Фибробетонные блоки. Изготавливаются из бетона и наполнителя – фибры. Фибра представляет собой волокна различного состава: из металла (чаще из стали), базальта, полипропилена, акрила, полиамида, асбеста, стекловолокна, вискозы, нейлона, углерода, нейлона, хлопка. В общей массе фибра распределяется равномерно и разнонаправленно, поэтому волокна выполняют армирующую функцию. Армирование бетона фиброй значительно дешевле, чем армирование каркасами и сетками.

Волокна фибры также придают бетонному блоку дополнительные свойства, характерные для материала самой фибры. Например, прочность на изгиб, на растяжение и разрыв, на срез, высокая ударная прочность, стойкость к образованию трещин, водонепроницаемость, жаропрочность, уменьшение или увеличение веса. Так, стальное волокно повышает прочностные характеристики, морозоустойчивость и жаропрочность, стеклянное – упругость, химическую и термостойкость, асбестовое – долговечность, термостойкость, прочность, базальтовое – устойчивость к образованию трещин и деформации, полимерные синтетические волокна – прочность на растяжение, стойкость к критическим температурам, снижение веса, электропроводности.

Фибра может вводиться в любые бетонные смеси. Поэтому появилось много разновидностей в этой группе материалов: фибропенобетон, фиброгазобетон, сталефибробетон (стальные волокна в бетоне), стеклофибробетон (стекловолокно в бетоне), асбестоцемент (асбест в бетоне), фибролит (древесное волокно, жидкое стекло, цемент до 40%), углебетон (углеродное волокно в бетоне); а также более детальных названий, стихийно возникающих на свободном рынке от различных сочетаний видов блоков и видов фибры, например, фибропенобетон полипропиленовый, полиамидный, базальтовый.