Фибропенобетонные блоки соединили свойства фибробетона и пенобетона, поэтому широко используются в гражданском строительстве.
Фибру из полипропилена также рекомендуется добавлять в цементно-песчаную стяжку пола для предотвращения растрескивания.
Из фибробетона производят фасадные панели, бетонные панели, бетонный сайдинг, 3D-фибробетон, уличную и садовую мебель, малые архитектурные формы, элементы архитектурного декора, интерьерные бетонные панели.
Арболит (деревобетон) – это ячеистый бетон, который содержит до 90% крупной древесной щепы без коры и листьев (отходы лесопилок). Материал прочный, имеет небольшую плотность, относительно лёгкий. Выпускают теплоизоляционный арболит низкой плотности (применяется для перегородок и в качестве теплоизолятора) и конструкционный арболит высокой плотности (для строительства несущих стен).
Для улучшения адгезии в состав вводят сульфат алюминия или гашеную известь, которые нейтрализуют сахар в древесине. Наличие древесины дает высокую теплопроводность и хорошую паропроницаемость арболита, при этом композит благодаря цементу не поддерживает горение и не гниёт. Арболит имеет прочность на сжатие, как у ячеистого бетона, а морозостойкость выше, чем у кирпича. Особенностью арболита является высокая упругость, что исключает образование трещин.
Из недостатков надо отметить высокое водопоглощение материала, низкую устойчивость к микроорганизмам, поэтому требует защитного покрытия наружных стен. Но благодаря достаточному водопоглощению арболит хорошо сцепляется (впитывает) с цементом, штукатуркой, шпаклевкой, плиточным клеем. Из-за крупных фрагментов щепы блоки не могут быть безукоризненной геометрической формы и имеют значительные размеры.
Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения и для теплоизоляции.
Керамические блоки. Другие названия: керамический поризованный камень, поризованная кермика. Получают из глины, смешанной с опилками, древесной трухой. В процессе обжига опилки выгорают, в массиве блока образуются пустоты, и его вес существенно уменьшается. Керамический блок размером 380х248х238 мм весит всего 17,5 кг. Технология производства заключается в продавливании (экструзии) подготовленной густой тестообразной массы через фильеру (решетку с определенными отверстиями), формирующую отверстия, пазы и гребни. Стальная струна нарезает сырые заготовки блоков. Далее следуют сушка при +100º и обжиг при +1000º.