Применение попередельного метода в целом позволяет систематизировать затраты по переделу и определить стоимость полуфабрикатов, идущих на последующую обработку или реализуемых на сторону. Наличие в технологическом процессе ряда четко выраженных последовательных стадий позволяет планировать и учитывать производственные затраты по переделу производственного процесса, а внутри каждого передела по утвержденной номенклатуре калькуляционных статей затрат. При этом перечень переделов и стадий устанавливается самим предприятием на основе отраслевых инструкций.
Организация учета затрат на производство по стадиям (агрегатам) создает возможность более полного осуществления прямого учета затрат по разновидностям вырабатываемых изделий и местам их возникновения, повышает достоверность в исчислении фактической себестоимости этой продукции и усиливает контроль за затратами всех видов ресурсов.
Попередельным метод на некоторых предприятиях применяется в сочетании с использованием норм и нормативов, что позволяет выявлять отклонения от них на каждой стадии технологического процесса в течение месяца. Это позволяет усилить ежедневный контроль за снижением себестоимости продукции и ее материалоемкости. В отдельных производствах химической промышленности с индивидуальным и мелкосерийным производствам используют позаказный метод. Он находит применение при изготовлении заказных химических реактивов, препаратов, переливных устройств и сосудов, выполнении опытных, экспериментальных и ремонтных работ. В качестве объекта учета здесь выступает отдельный разовый заказ, по которому затраты группируются в разрезе установленных калькуляционных статей затрат.
Большое значение в отрасли имеет применение нормативного метода, наиболее полно отвечающего требованиям внутреннего управленческого контроля. Этот метод позволяет эффективно использовать данные учета для предупреждения материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Применение нормативного метода позволяет решать следующие задачи на предприятиях химической промышленности:
1) определение уровня и динамики нормативных затрат;
2) выявление и контроль изменений от текущих норм по местам их возникновения в разрезе технических параметров, причин и виновников;
3) расчленение информации о причинах, виновниках и инициаторах изменений и отклонений от текущих норм по уровням управления производством, а также по сферам деловой компетенции функциональных руководителей (менеджеров);