Технология кровельных и гидроизоляционных материалов - страница 19

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – люк для загрузки компонентов; 4 – люк для выгрузки готовой смеси; 5 – корпус ротора; 6 – вал ротора; 7 – кулачки ротора

Рисунок 18 – Однороторный роторно-эксцентриковый смеситель

Однороторный смеситель состоит из корпуса и крышки, соединенных при помощи фланцев. Внутри корпуса размещен ротор, состоящий из полого вала, на котором эксцентрически размещены цилиндрические кулачки. На последней модификации на валу установлено 18 полых кулачков диаметром 450 мм, шириной 100 мм и эксцентриситетом 25 мм. Кулачки устанавливаются на валу таким образом, чтобы угол между их максимальными радиусами был равен 120 градусам; их поверхность образует винтовую линию. Расстояние между гребнем зубцов корпуса и максимальным радиусом кулачка от 5 до 10 мм.

Корпус внутри имеет зубчатую поверхность; зубцы располагаются вдоль корпуса. Угол зубцов при вершине 90 °. Одна из плоскостей зубца и касательная к максимальному радиусу кулачка образует угол 30 °, а другая плоскость – 60 °. Ротор вращается в таком направлении, чтобы масса надвигалась на меньший угол. Корпус сварен из уголков, снаружи к которым привариваются такие же уголки. В образующиеся полости подается пар или горячая вода. Крышка разделена по длине на шесть отсеков; в крайних отсеках расположены загрузочный и разгрузочный люки. Ротор вращается со скоростью от 30 до 50 мин^>-1.

Работа смесителя протекает следующим образом. Компоненты загружают в загрузочный люк. Попадая в зазор между кулачками и зубцами, материал при вращении ротора сжимается. Одни слои его сжимаются относительно других и материал подвергается активной пластификации. Масса также выдавливается и в боковом направлении относительно плоскости кулачка. Наблюдается перемещение массы в осевом направлении. При непрерывном процессе масса выгружается в противоположном загрузочному конце смесителя; при периодическом она возвращается в начало смесителя по пространству, огороженному специальными заслонками.

Недостатком однороторного смесителя является то, что при загрузке крупных кусков компонентов может возникнуть заклинивание ротора. Поэтому загрузка смесителя осуществляется постепенно, что снижает его производительность. Этого недостатка лишен двухроторный смеситель с рабочим объёмом 60 дм