Яков показывает мне растения и прямо светится от гордости, — а
знаешь, каких трудов стоило приживить саженцы к новым условиям? Это
ведь не Земля, даже спектр у светила иной. Вот они и болели. Сейчас
только ожили, сколько времен мы их отливали, только всевышний
знает.
Завтрак здесь в 7.15. Компания правда без детей, только Вася,
Игоря старшенький. Он помогает отцу в работе, остальные малы,
встанут позже.
Ну, ангар разбит на зоны, у входа склад готовой продукции. Я
подержал легонькую рацию, вес около 200 граммов.
- Двухдиапазонная портативная рация, там такие производились без
лицензий лет двадцать назад. Использовали охотники и любители
спорта. В лесу работает до 2–3 км, на открытой местности 12–15, в
зависимости от разных факторов.
Я внимательно рассматриваю изделие, - и сколько держит
аккумулятор?
Ну, это пятиватка, аккумулятор на 2300 мАч. В режиме ожидания
трое суток держит спокойно.
Дальше мы прошлись по отделам. Здесь были уже все, кроме
дежурного. Клавдия Васильевна, оказывается по опыту работы – химик,
правда текстильщик, но тем не менее. Она печатала монтажные платы.
К ней поступали нарубленные заранее заготовки из двухстороннего
фольгированного текстолита. Женщина, способом печати с негатива,
наносила контуры схемы и загружала в ванну с едким хлорным железом.
После промывки получалась плата с аккуратным рисунком. Дальше Аня
сверлила отверстия трёх диаметров под ножки радиодеталей и
передавали их Ире и Насте, те подгибали ножки и вставляли в плату,
после пропайки смывали остатки припоя.
В мехцехе, Боря готовил алюминиевые каркасы, дающие рациям
жёсткость. Моё будущее место работы – это небольшая светлая комната
с большим окном. Стоят два агрегата смутно понятные по мешкам с
сырьём.
- Сергей, это термопластавтомат. В бункер засыпаем гранулы
пластика, на выходе получаем отливку корпуса и крышки. Меняем
прессформы и штампуем кнопки. Вторая машина похожая по функционалу,
только она сейчас на ремонте. Это машина для литья резины под
давлением. Точно также сырье нагревается до определённой
температуры, потом под давлением поступает в прессформу. Твоя
задача освоить эту технику, так что принимай оборудование.
В тот же день я уже сам работал и производил детали. Засыпал
гранулы чёрного цвета и после прогрева, нажимал старт. Цикл
отрабатывался, я открывал защитную крышку и раскрывал прессформу. А
там уже готовая пара, корпус-крышка. Крючком сдёргивал горячую
готовую продукцию и кидал в небольшой контейнер. Потом смазывал
специальной смазкой прессформу, закрывал её и цикл повторялся.
Когда накапливалась половина контейнера, я обрубал литничок,
проверял качество каждой детали и откладывал в готовое. Первые три
дня периодически я гнал брак. По разным причинам шла недопрессовка.
Но потом я освоился и брака больше не допускал. А когда Яша с
младшеньким отремонтировали вторую машину, работы прибавилось. На
термопластавтомате мне пришлось менять прессформу. Тогда я также
менял гранулы и засыпал сырье красного или зелёного цвета. Кнопки и
мелкие пластиковые детали давил сразу штук по десять. Было нелегко
поначалу, но не боги горшки обжигают.