Изначально система способствовала лучшему уходу за оборудованием и могла быть одной из частей системы TPM – всеобщего ухода за оборудованием. Но сейчас может рассматриваться как отдельная система, которая является первым этапом к внедрению TPM, TQC, Just-in-time и многопроцессной работы.
Дело в том, что чистота и порядок не только делают явными неполадки оборудования и улучшают надежность станков и механизмов, но и визуализируют проблемы качества и лишних запасов. Также порядок на рабочем месте минимизирует время поиска инструментов и бумаг. И вообще порядок – это элементарное требование техники безопасности. Неряшливое рабочее место приводит к небрежности в работе, что в свою очередь ведет к производственному травматизму, поломкам оборудования и бракованной продукции.
Надо создать такие условия труда, чтобы работать в цехе было не стыдно, сделать цех достойным местом для работы. Тогда новые работники попадут в приличные условия и не привыкнут к беспорядку.
Есть такая притча. Приходит к Мастеру Дзен юноша и просит научить его мудрости. Старик предложил сначала попить чай. Они сели за стол, и Мастер стал наливать ему чай в чашку так, что она переполнилась, но он продолжал лить.
– Что вы делаете? Разве вы не видите, что чашка уже наполнилась?! – не выдержал юноша.
– Точно то же и с тобой. Твой ум так переполнен вопросами, что, даже если я отвечу, в тебе не будет пространства, чтобы принять ответ. И я говорю тебе, пока ты здесь, – твои вопросы переполняют этот дом. Эта маленькая хижина полна твоими вопросами. Возвращайся, освободи свою чашку, а затем приходи. Сначала создай хотя бы небольшое свободное пространство в себе, – ответил Мастер Дзен.
Японцы считают, что вначале на производстве нужно «рассеять туман». То есть сделать потери видимыми. Это самое начало пути, когда все понятно, подписано, разложено по местам, тогда любое отклонение от этого визуального стандарта становится видимым и может быть исправлено. Когда в цехе или кабинете беспорядок, то непонятно – есть отклонения или нет. Ответ прост – все покрыто туманом, скорее всего, здесь сплошные отклонения.
Вроде бы все очевидно, на рабочих местах должно быть все необходимое, а лишнее должно быть удалено. Тогда работник не будет отвлекаться на поиски нужных инструментов, спотыкаться о лишние предметы. После внедрения 5S из производственных цехов вывозится большое количество лишних предметов, металлолом. Из офисных помещений удаляются килограммы макулатуры, ненужные безделушки. Рабочие места становятся чистыми и опрятными.