Что касается России, то по мере развития рыночных отношений в ней также появляется интерес к этой методологии. В 2004 году в России создается Ассоциация «Шесть Сигм», ставящая своей целью распространение методологии, практическую реализацию проектов и повышение эффективности процессов и качества товаров на основе технологии «Шести сигм» [28].
1.4.2. Исходная идея методологии «Шесть сигм»
До разработки методологии «Шесть сигм» обычно считалось достаточным, чтобы в установленный допуск укладывалось плюс-минус три сигмы (среднеквадратических отклонений) выходных результатов производственной операции. При этом 99,73% операций будет в допуске. Казалось, что этого достаточно, а большее ужесточение требований экономически не оправдано и, вряд ли, достижимо.
Однако условия производства большого количества сложных изделий заставили пересмотреть такое мнение. Процесс фирмы Motorola по изготовлению микрочипа содержит 200 операций. Если уровень качества выполняемых операций соответствует трем сигмам, то согласно таблице, разработанной Центром по изучению методологии «Шесть сигм» в США [27], получается, что изготовить такой микрочип без дефектов не представляется возможным (выход годной продукции получается меньше 0,1%).
Методология «Шесть сигм» опирается на понятие «уровень качества процесса» [27]. При этом уровень качества процесса измеряется количеством среднеквадратических отклонений результатов процесса (например, три или шесть сигм), которые укладываются в поле допуска. Количество сигм, находящихся в поле допуска, определяет долю получаемых годных изделий.
Кроме того, в своих исследованиях Motorola установила, что даже отрегулированный процесс «не стоит на месте», а дрейфует, примерно, в пределах плюс-минус полторы сигмы. Из-за этого процесс выходит за пределы установленного допуска. Чтобы компенсировать это смещение Motorola идет на сужение поля рассеяния результатов процесса так, чтобы в поле допуска находилось шесть сигм отклонений процесса с учетом дрейфа.
В табл. 1–5 приведены расчетные данные о выходе годной продукции для различных уровней качества, при смещении центра распределения на полторы сигмы и различном количестве составных частей изделия или количестве операций в процессе.
Таблица 1–5. Выход годной продукции (в %%) в зависимости от количества операций и уровня качества процесса