под руководством авто конструктора Киичиро Тоёды начала разрабатывать свою уникальную производственную систему, известную позже как Toyota Production System (TPS). Главной задачей было создать систему, способную производить автомобили высокого качества при минимальных затратах и максимальной гибкости.
В отличие от традиционных западных методов массового производства, где акцент делался на увеличение объемов и ресурсов, японские инженеры предложили концепцию, где важнейшими были скорость и качество при минимуме ресурсов. Это позволило компании Toyota добиться значительного преимущества на международном рынке.
Одним из важнейших шагов в развитии этой системы стало внедрение принципа «Just in Time» (JIT), что означает «точно вовремя». Этот подход предполагает, что товары и материалы поступают на производство только в нужный момент, без излишних запасов. Такой подход позволил значительно снизить затраты на хранение и снизить риски, связанные с неэффективным использованием ресурсов.
В то же время компания Toyota разработала принципы управления качеством, ориентированные на вовлечение каждого сотрудника в процесс улучшения, и внедрила методы визуализации данных, такие как канбан, для управления потоками материалов и деталей.
Принципы, разработанные в рамках Toyota Production System, позже стали основой для бережливого производства. В 1990-х годах, благодаря труду исследователей, таких как Джеймс Уомак и Даниэль Джонс, эти идеи были систематизированы и изложены в книге «The Machine That Changed the World». В этой книге был подробно описан опыт Toyota и предложены рекомендации по внедрению бережливого производства в различные отрасли.
Философия бережливого производства
В основе философии бережливого производства лежит идея создания ценности для потребителя при минимизации потерь. Это означает, что каждый процесс должен быть нацелен не на производство «избыточного» продукта, а на создание того, что будет полезно конечному потребителю.
Основные принципы философии Lean включают:
Создание ценности: Вся работа и усилия должны быть направлены на создание ценности для клиента. Это требует четкого понимания потребностей и предпочтений конечного пользователя.
Устранение потерь: Потери могут быть разных видов, включая излишние запасы, ненужные процессы, лишнее время ожидания и прочие виды неэффективности. Бережливое производство активно ищет способы их устранения.