Время является ключевым ресурсом при оптимизации системы. Длительный промежуток времени между запуском сырья и материалов в производство и выпуском готовой продукции приводит к следующим нежелательным последствиям:
– увеличению количества ошибок вследствие необходимости долгосрочного прогнозирования продаж, планирования производства и закупок;
– заморозке средств в виде незавершённого производства (НЗП) и необходимости учитывать НЗП, затрачивая на это ресурсы;
– усилению хаоса, сокрытию брака, усложнению управления процессами и других подобных явлениях.
Кроме того, удлиняется петля обратной связи (промежуток времени между ошибкой и реакцией на нее), поэтому требуется больше управленческих усилий для достижения тех же результатов.
Поскольку время – это важнейший ресурс, рассмотрим его подробнее, учитывая новую точку опоры: потребитель и ценность.
Исходя из сказанного, время тратится на как на добавление ценности, так и на потери. Такая классификация применима к разным ракурсам рассмотрения времени:
1. Время движения заказа через систему – от получения заказа до оплаты потребителем (о чем говорил Тайити Оно, см. выше). Состоит из суммы времени добавляющего ценность и потерь;
2. Время прохождения продукта через предприятие – «от ворот до ворот» предприятия9, что отражается в карте потока создания ценности (КПСЦ, VSM). Также состоит из суммы времени добавляющего ценность и потерь;
3. Использования ресурсов в системе – время добавляющее ценность называется производительным временем ресурса или производительной мощностью, потери – непроизводительным временем (непроизводительная мощность). И еще выделяют доступное время (доступную мощность) – когда ресурс готов к работе, но простаивает, потому что ему работать не требуется.
Важно не останавливаться на первом ракурсе, а учитывать одновременно с ним следующие, потому что все они работают в совокупности.
Со второго ракурса, учет производственного времени выполнения заказа (ПВВЗ) необходим для того, чтобы выявлять и устранять препятствия для потока. Препятствия для потока – это проблемы. А проблемы, как уже говорилось – это причины потерь. Устраняя проблемы мы устраняем потери и улучшаем производственную систему.
Поток является основой для организации системы. Это и есть то самое «общее», которому нужно подчинять локальные улучшения в компании. Преимущество потока – в быстроте обратной связи.